一：注塑工藝法

　　注塑技術制造的塑料托盤產品整齊、光滑、筆直、致密，設計產品可玩性大，分為兩面一體化塑料托盤和兩面組裝塑料托盤。兩面一體化拖盤一般重量超過15kg/塊，形狀復雜，規定注塑機生產鎖模力超過2500噸。這種拖盤形狀復雜，投資大，成本相對較高，但由于生產工藝少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般來說，塑料加工廠并沒有選擇這種方法。

　　兩面式組裝拖板，將兩面式集成拖板分為左右兩部分，各自注塑工藝后組裝。雖然本產品需要兩對模具，但模具設計大大降低，模具總投資仍比集成型便宜，對系統鎖模力的需求也降低，鎖模力≥1500噸，一般塑料加工廠都很容易做到。這種生產過程將成為塑料托盤生產的主流。

　　二：擠壓-中空吹塑成型法

　　擠壓塑料托盤-中空吹塑成型類似于一般中空產品的吹塑成型方法，因為它的產品比較大，而且是兩面型的，所以必須有較大的擠出機、合模機和模具。目前，我國中空成型機制造商已經開發出專業高速生產高韌性吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，韌性高，剛度高，使用壽命長。一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，可以在-40~40℃的環境中穩定工作。其產品的動載能達到3t以上，抗拉強度達到較高水平。它是一些必須使用壽命長、使用韌性高的拖盤，其價格高于其他塑料托盤。由于使用壽命長，性價比高于所有拖盤。隨著成型設備價格的大幅降低，該方法具有節約有限石油資源和運輸成本的優點。

　　三：真空吸塑成型法

　　真空吸塑成型法制造的塑料托盤也有兩種:單面型和兩面型。單面吸塑托盤主要用于包裝和運輸小型電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)。)及其電線盤，發展迅速，以專用為主。雙面吸塑托盤均為組裝式，分為兩種形式:上半部分為擠出定長定寬塑料板，下半部分為大型真空吸塑產品;上半部分和下半部分是大型真空吸塑產品。該方法的生產成型必須是大型真空吸塑設備，設備成本低，模具成本低，但商品厚度不均勻。